Исправление отклонений от параллельности и соосности деталей

Чтобы различные механизмы, станки и машины работали долго и так, как им полагается, все их составляющие должны соответствовать определенным нормам. Особенно это касается корпусных, а также вращающихся деталей – подшипников, шестеренок, гильз, валов. Детали, требующие соблюдения особой точности, принято называть ответственными. Для контроля за отклонениями от значений, указанных на чертежах, применяются такие параметры, как допуски.

Всего существует, согласно стандарту, семь видов отклонений взаимного расположения движущихся поверхностей. Это отсутствие должной параллельности, перпендикулярности, симметричности, наклона, соосности и пересечения осей, а также позиционное отклонение. Рассмотрим подробнее два из них – погрешности в соосности и параллельности. Последняя означает то, что непараллельны две движущиеся плоскости, ось и плоскость либо две вращающиеся оси.

Отклонение от соосности отдельных деталей, называемое допуском соосности. Для вращающихся валов этот параметр допустим в пределах два – три микрона, для отверстий под подшипники, вырезаемые в гильзах – также не более трех микрон. Столько же может составлять отклонение от параллельности осей отверстий, считающихся главными, а также направляющих поверхностей, длина которых не превышает одного метра.

Чтобы достичь требуемых значений допусков, следует начинать еще на стадии проектирования. Общеизвестно, что увеличение количества операций ведет за собой увеличение суммарной погрешности. Поэтому задача разработчика – свести количество обработок детали к минимуму. Черновую, получерновую и чистовую обработку надо выполнять поэтапно. Детали, чья требующие особой точности изготовления, обрабатывают последними.

Для достижения точности изготовления главных отверстий их подвергают алмазному растачиванию, доводке несколькими притирами, а также хонингованию (чистовой обработке специальными абразивными брусками). При этом ось главного отверстия предпочтительно располагать вертикально. Важен и такой момент, как теплоотвод. Если он неравномерен, то возникают отклонения в соосности.

Выяснено, что наименьшую погрешность дает одновременная обработка (растачивание) частей корпусов, являющихся симметричными. То, какой износ и погрешность имеет инструмент для их обработки, также имеет значение.

Сделай заказ сейчас
и получи скидку