Улучшение качества поверхности (шероховатость Ra 0.2)

Когда деталь подвергается механической обработке, на ее поверхности остаются неровности, совокупность которых называется шероховатостью поверхности. Эти ямки и выпуклости могут быть как микроскопическими, так и вполне видимыми невооруженным глазом. Также их можно почувствовать на ощупь, проведя по шероховатой детали рукой.

Для того чтобы классифицировать гладкость деталей, существует четырнадцать классов шероховатости поверхности. Эта система была принята еще в 1975 году, заменив собой существующую ранее систему классов чистоты обработки. При этом один из основных численных показателей – Ra. Так обозначают среднее арифметическое значение отклонения профиля (то есть участка поверхности базовой длины) от номинала, измеряемое в микронах. Чем меньше этот параметр, тем более ровные очертания имеет изготовленная деталь.

Где бы эта деталь ни использовалась, в любом случае лучше будет, чтобы показатель Ra стремился к минимуму. Ведь изделия с большой шероховатостью не только быстрее изнашиваются, плохо окрашиваются и не дают плотных соединений. Кроме того, такую поверхность легче подстерегает главный враг металла – коррозия. Ну, а если деталь является элементом механизма, требующим высокой точности, то тем более необходима ее тщательная обработка, позволяющая избежать погрешностей и брака.

Самыми высокими классами шероховатости являются тринадцатый и четырнадцатый, они определяют параметр Ra 0,2 микрона и меньше. Достичь этого можно с помощью таких видов обработки, как шлифование, притирка и хонингование поверхности изделий. Для примера: при черновой обработке, определяющей классы шероховатости с первого по третий, Ra может достигать 80 микрон. Столь грубую поверхность можно получить строганием, фрезерованием или точением. Естественно, в таком виде детали, как правило, не оставляют – их подвергают дальнейшей обработке.

Получив в результате поверхность с отклонением Ra всего 0,2 микрона, можно не беспокоиться о том, что будет нарушена надежность и точность сборки, а трение одной детали о другую превысит допустимые значения и приведет к преждевременному их износу. Ну, а гладкость и отсутствие неровностей у таких важных элементов оборудования, как штампы, ножи или пуансоны, во многом определяет качество изготовляемых изделий.