Прессование пластмасс

Линия гидравлических прессов усилием до 400 тс обеспечивает формование заготовок из пластмасс путем холодного прессования.

Исходные материалы для изготовления пластмассовых изделий – это прессовочные порошки, состоящие из наполнителей, связующих и прочих ингредиентов, которые входят в состав пластмассы. Прессование выполняют в стальных пресс-формах на линиях гидравлических прессов, обеспечивающих усилие до 400 тс. Они позволяют формировать заготовки из пластмасс методом холодного прессования.

Методом холодного прессования в основном пользуются при переработке термопластов, которые не размягчаются при нагревании.

Для этого материал выкладывают в холодные формы и уплотняют его (прессуют). Высокие удельные давления в этом случае достигают 60–120 МН/м². Под этим давлением изделие выдерживается от 5 до 15 секунд, после чего извлекают из формы и подвергают термообработке при t от 80 до 260º С. Температура устанавливается в зависимости от связующего. Делается это с целью, чтобы произошла полимеризация связующего вещества.

Производительность труда при методе холодного прессования увеличивается, так не нужен нагрев и охлаждение пресс форм. Но качество готовых изделий получается несколько хуже. Данный метод не используют при изготовлении изделий сложной формы.

Метод холодного прессования в основном применяется для переработки:

• асфальтопековых пластмасс (чтобы получить баки аккумуляторных батарей и пуговицы шашек),
• композиции, сделанной на основе фенолоальдегидных смол (чтобы получить электротехнические детали, такие как патроны электролампы, выключатели, штепсельные розетки).

Чтобы избежать появления пузырей, в автоклав нагнетается углекислота или другой индифферентный газ. Изделия, охлаждаемые на воздухе, выкладываются на соответствующие подставки.

Готовое изделие имеет матовый цвет.

Холодное прессование является одним из наиболее старых методов и имеет значительные экономические преимущества.