Заточка плоских пуансонов

Используемые на производстве гидравлические прессы для сгибания металлических листов, снабженные матрицей и пуансоном (деталью, опускающейся на лист сверху и сгибающей его), в процессе работы испытывают большие нагрузки. Чтобы их выдерживать, они оборудованы тяжелой чугунной или стальной станиной. Немаловажную роль играет при этом и оснастка, в частности, матрица, обеспечивающая должный радиус сгиба, и пуансон, определяющий его глубину.

Обе эти детали изготавливаются из прочного закаленного материала. Их форма и установка строго контролируется – это необходимо для придания сгибаемой детали именно той формы, которая определяется техническим заданием. Но, к сожалению, даже при ювелирно выверенной точности вхождения пуансона в матрицу после определенного количества операций происходит износ этих обоих элементов. Особенно быстро изнашивается пуансон, так как именно он является движущейся деталью.

Используя метод чеканки, при котором матрица, металлический лист и пуансон вплотную контактируют друг с другом, в итоге действительно отчеканивая элемент нужной формы, мы получаем самый быстрый износ всех деталей. Приходится либо заменять их в течение обработки партии заготовок (особенно если гнутся листы достаточно большой толщины), либо производить периодическую заточку как матрицы, так и пуансона.

Если же используется метод свободной (или воздушной) гибки, то давление на матрицу ослабевает – ведь при этом заготовка опирается всего лишь на две ее кромки, а пуансон не доходит до самого ее дна. В итоге матрицу удается сберечь, необходимость в ее частой замене или затачивании появляется гораздо реже, чем при использовании предыдущего метода.

Но по технологии воздушная гибка производится пуансоном, имеющим более тонкий профиль. А ведь в данном случае практически он один обеспечивает необходимую точность изделия. Для достижения этой точности необходимо плоский пуансон постоянно проверять и при необходимости затачивать. Доверять заточку лучше всего профессионалам.